در اين پژوهش تركيب پودرهاي سيليسيم و آندالوزيت پس از آماده سازي، تحت اتمسفر نيتروژن عمليات حرارتي شدند. براي تعيين فازهاي بوجود آمده در طي اين فرايند از آناليزهاي پراش اشعه ايكس و ميكروسكوپ الكتروني روبشي مجهز به دستگاه EDX استفاده شد. نتايج اين پژوهش بيانگر توليد فازهاي مطلوب β و O- سيالون بود.

جهت جلوگيري از انجماد مذاب در داخل محفظه و نازل قبل از ريخته شدن مذاب به داخل پاتيل مخزن كف پاتيل (well block) توسط ماسه پر كننده شارژ مي شود. اين ماسه ديرگداز بوده و نقش آن جلوگيري از نفوذ مذاب به داخل نازل (سيستم مجراي كشويي) و انجماد آن مي باشد. در غير اين صورت سيستم مجرا مختل گشته و مذاب منجمد شده مانع از گشوده شدن دريچه مي شود. هنگام تخليه ي پاتيل، نازل باز شده و با ريزش ماسه پر كننده، مجرا جهت خروج مذاب كاملا آزاد مي گردد. در اين اختراع كروميت داخلي ناحيه فارياب با دانسيته بيش از 4 gr/cm3 مناسب جهت ساخت ماسه مجرا ارزيابي گرديده است. دانه بندي كروميت بين 150 تا 430 ميكرومتر مي باشد و دانه بندي ماسه سيليسي با خلوص بيش از 98 درصد و بين 430 تا 1250 ميكرومتر طراحي گرديده است. اين دو ماسه با درصد وزني 15 كروميت و 85 سيليس با يكديگر تركيب مي گردند. سپس ماسه حاصل با رزين هاي فنوليك يا PVA تركيب و درصد وزني رزين با توجه به ميزان كربن آن و فرمول رزين محاسبه مي گردد. بنحوي كه ميزان كربن باقي ماده برابر 1.5 درصد وزني كل ماسه مجرا گردد. سپس در ظرفي در بسته و با قابليت تزريق ارگون تا 400 درجه سانتي گراد حرارت داده مي شود تا مواد آلي رزين خارج و كربن به صورت پوشش بر سطح ذرات ماسه بنشيند.